VIANDE
- Refroidissement (Tempering)
La viande fraîche provenant des abattoirs doit être dûment refroidie avant le début de la production. Des évaporateurs de refroidissement ventilés permettent d’amener la température des viandes à la valeur voulue tout en minimisant la perte de poids.
- Décongélation
Comparé à d’autres systèmes (décongélation naturelle, vapeur d’eau, bain d’eau ou micro-ondes), il est prouvé que la technologie de décongélation de
Frigomeccanica est la plus efficace, la plus efficiente en termes de consommation énergétique (eau chaude, électricité et eau d’humidification) mais c’est également celle qui offre le meilleur rendement en termes de perte de poids et d’aspect du produit. Elle est par conséquent la plus durable écologiquement car elle ne nécessite pas de vapeur d’eau et ne produit qu’un volume minimal d’eau contaminée à traiter.
Forte d’un demi-siècle d’expérience à l’échelle mondiale, Frigomeccanica propose au marché global toute l’étendue de son savoir-faire en matière de distribution de l’air dans la conception et la fourniture de systèmes de décongélation offrant une capacité de charge de 10 000 à 50 000 kg, pour tous les types de viandes (bœuf, mouton, volaille, porc), sous différentes formes (blocs, quartiers ou moitiés de bœuf, cuisses fraîches), indépendamment du système d’accrochage utilisé (rails ou châssis au sol).
Le système de décongélation de Frigomeccanica présente les atouts suivants :
- Au terme de la décongélation, le produit présente des caractéristiques équivalentes au produit frais
- Perte de poids du produit extrêmement réduite avec perte limitée de protéines
- Préservation de la couleur d’origine
- Température contrôlée sur la surface et au cœur du produit pour réduire au minimum les charges bactériennes
- Délais courts de décongélation avec de faibles coûts énergétiques et faible consommation d’eau.
Le processus est géré automatiquement et assure la surveillance de deux paramètres avec deux sondes seulement qui contrôlent :
- La température de surface. Une fois que la température atteint la valeur programmée (par ex. 5°C), la température ambiante diminue graduellement tandis que l’humidification se poursuit.
- La température à cœur. Une fois que la température atteint la valeur programmée (par ex. 0°C), le chauffage et l’humidification sont suspendus. Par la suite, un système frigorifique peut se déclencher pour maintenir la température de fin de processus.
Conditionnement de l’air des locaux d’élaboration Frigomeccanica prend soin du conditionnement de l’air (conditions thermo-hygrométriques et de filtration)
dans les ateliers de traitement de la viande et du poisson afin d’assurer une meilleure conservation.
Ceci grâce aux unités de traitement d’air en inox équipées de batteries de chauffage et de refroidissement de l’air, et aux filtres à air.
La diffusion de l’air est assurée par des canalisations en tissu ou en inox, toutes deux entièrement lavables.
Grâce à son savoir-faire, Frigomeccanica répond aux normes américaines FS ainsi qu’aux normes ISO (FS209D - ISO14644) pour les classes de contamination de l’air, et ce jusqu’à la CLASSE ISO 5-100.
POISSON
Salage
Afin de créer un environnement de salage adapté au poisson placé à l’horizontale ou à la verticale sur des châssis prévus à cet effet, notre Entreprise propose un système de conditionnement de l’air spécial, reposant sur des évaporateurs froids statiques et des thermo-convecteurs d’air chaud.
Fumage et séchage
Le système de fumage se compose des sections suivantes :
- Une section frigorifique équipée d’un système à expansion directe ou à eau glycolée,
- Une section chauffante opérant avec du gaz chaud ou de l’eau chaude,
- Une section de ventilation munie d’un ventilateur et d’une vanne à variateur de flux,
- Un générateur automatique de fumée en inox avec chauffage électrique,
- Une série de canalisations pour relier le générateur à l’UTA et pour répartir la fumée traitée à l’intérieur du local,
- Un tableau de commande de processus pour gérer tous les paramètres de fonctionnement.
Le produit peut être travaillé aussi bien à l’horizontal, sur des plateaux montés sur roulettes, qu’à la verticale, suspendu à des rayonnages.
Ce système est entièrement lavable. Le système de lavage sur place est conçu pour permettre d’éliminer tout type d’impureté.
SYSTEME TURBO
Ce système se compose d’une unité de traitement de l’air (UTA) elle-même composée de :
- Une section frigorifique alimentée à expansion directe ou de l’eau glycolée,
- Une section chauffante alimentée par du gaz chaud ou de l’eau chaude,
- Une section de ventilation.
Lors de la fabrication du système de circulation de l’air, nous apportons un soin particulier à la création de conditions thermo-hygrométriques uniformes, afin d’assurer une égalité de traitement à l’ensemble du produit stocké. Le système est commandé et géré par un micro-processeur programmable qui pilote les différents appareils et permet de mémoriser et de reproduire des cycles d’affinage parfaits.
Répartition de l’air/de la fumée:
Le système de circulation de l’air a été spécialement conçu pour créer des conditions uniformes de température et d’humidité afin de garantir l’égalité de traitement de tous les produits stockés.
Conditionnement de l’air des locaux d’élaboration
Frigomeccanica prend soin du conditionnement de l’air (conditions thermo-hygrométriques et de filtration) dans les ateliers de traitement de la viande et du poisson afin d’assurer une meilleure conservation.
Ceci grâce aux unités de traitement d’air en inox équipées de batteries de chauffage et de refroidissement de l’air, et aux filtres à air.
La diffusion de l’air est assurée par des canalisations en tissu ou en inox, toutes deux entièrement lavables.
Grâce à son savoir-faire, Frigomeccanica répond aux normes américaines FS ainsi qu’aux normes ISO (FS209D - ISO14644) pour les classes de contamination de l’air, et ce jusqu’à la CLASSE ISO 5-100.
