Roher Schinken
Auftauen
Wenn die Bearbeitung mit tiefgefrorenen Schweineschenkeln beginnt, besteht das Hauptproblem darin, die organoleptischen Eigenschaften und das Aussehen des Rohmaterials so wenig wie möglich zu verändern. Gleichzeitig ist es wichtig, Bedingungen zu verhindern, die die Vermehrung von Bakterien fördern. Das Auftausystem von Frigomeccanica verwendet die Wärmeübertragung mit Doppelwirkung: von der Luft auf das Produkt übertragene sensible Wärme und latente Wärme, die  dank der Kondensation der Luftfeuchtigkeit übertragen wird. Die Wärme wird sehr schnell und hinsichtlich der Kosten sehr wirksam übertragen, ohne die Struktur und die organoleptischen Eigenschaften des tiefgefrorenen Produkts zu verändern.

Im Vergleich zu anderen Systemen (natürliches Auftauen, Wasserdampf, Wasserbad oder Mikrowellen) erweist sich die im Eigentum von Frigomeccanica befindende Auftautechnologie als am effizientesten und in Sachen Energieverbrauch am wirksamsten (Heißwasser, Elektrizität und Befeuchtungswasser). Gleichzeitig bietet sie die beste Leistung bezüglich des Gewichtsverlust und des Aussehens des Produkts und ist auch am nachhaltigsten, ohne den Bedarf Wasserdampf zu erzeugen und mit sehr geringen Mengen zu behandelnden verunreinigten Wassers.

Unter Nutzung seiner üin über 50 Jahren auf internationaler Ebene gesammelten Erfahrung hat Frigomeccanica dem Weltmarkt sein Know-how in Sachen Luftverteilung bei der Entwicklung und Lieferung von Auftausystemen mit einer Ladekapazität von 10.000 bis 50.000 kg aller Fleischsorten (Rind, Schaf, Geflügel, Schwein) in unterschiedlichen Formen (Blöcke, Rinderviertel oder -hälften, frische Schenkel), unabhängig von dem verwendeten Aufhängungssystem (Schienen oder Gestelle auf dem Boden), zur Verfügung gestellt.
 
Das Auftausystem von Frigomeccanica besitzt folgende Vorteile:
 
Der Prozess läuft vollautomatisch unter Überwachung von zwei Parametern mittels zwei Fühlern ab, die Folgendes messen:
       (z.B. 0°C) werden Heizung und Befeuchtung deaktiviert. Jetzt kann sich eine Kühlanlage einschalten, um die Prozessendtemperatur aufrecht zu erhalten.
 
Die Kühlsektion kann  die Direktverdampfung von Kühlgas oder Eiswasser (angereichert mit Glykol) nutzen.
Die verschiedenen Phasen des Reifeprozesses werden durch einen programmierbaren Mikroprozessor kontrolliert, der die Zuschaltung personalisierter Zyklen in Abhängigkeit vom Produkt gewährleistet.
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